பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் இயந்திரம் என்பது கழிவுகளை பதப்படுத்த அல்லது பிளாஸ்டிக்கை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய பிளாஸ்டிக் துகள்களாக மாற்ற பயன்படும் ஒரு வகை உபகரணமாகும். இது PE, PP அல்லது PET போன்ற பயன்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருக்கி, அவற்றை வெளியேற்றுதல் மற்றும் வெட்டுதல் மூலம் சிறிய, சீரான துகள்களாக மறுவடிவமைக்கிறது.
இந்த இயந்திரம், நிராகரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை புதிய தயாரிப்புகளுக்கான மூலப்பொருட்களாக மாற்றுவதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது பிளாஸ்டிக் மாசுபாட்டைக் குறைக்க உதவுகிறது, உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் பேக்கேஜிங், கட்டுமானம் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களில் நிலையான உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது.
பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் இயந்திரத்தின் அம்சங்கள், நன்மை தீமைகள் மற்றும் சாத்தியமான பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, சிறந்த முடிவுகளை எடுக்கவும், உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சரியான கிரானுலேட்டர் அல்லது கலவையைத் தேர்வுசெய்யவும் உதவும்.
பல்வேறு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் இயந்திரங்களை நாங்கள் விரிவாகப் படிக்கிறோம், மேலும் உங்கள் திட்டத்திற்கு சிறந்த கிரானுலேட்டரைத் தேர்வுசெய்ய கட்டுரையின் இறுதியில் ஒரு சிறிய வழிகாட்டியை வழங்குகிறோம்.
வகைகள்பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் இயந்திரம்
நவீன பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் இயந்திரங்கள் ஆற்றல்-திறனுள்ள அமைப்புகள், தானியங்கி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் உயர்தர துகள்களை உறுதி செய்வதற்காக மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை மறுசுழற்சி ஆலைகள், பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு தொழிற்சாலைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் செயலாக்க மையங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பிலிம் மற்றும் பாட்டில்கள் முதல் ஊசி-வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்கள் வரை பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் கழிவுகளைக் கையாளுகின்றன.
அடுத்து, 12 வகையான கிரானுலேட்டர்களைப் பற்றி சுருக்கமாக விவாதிப்போம்.
1. மறுசுழற்சி காம்பாக்டர் கிரானுலேஷன் லைன்
மறுசுழற்சி காம்பாக்டர் கிரானுலேஷன் லைன் என்பது படலங்கள், நெய்த பைகள் மற்றும் நுரைத்த பொருட்கள் போன்ற இலகுரக பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை அடர்த்தியான பிளாஸ்டிக் துகள்களாக பதப்படுத்தப் பயன்படும் ஒரு முழுமையான அமைப்பாகும். இது சுருக்கம், வெளியேற்றம், வடிகட்டுதல் மற்றும் துகள்களாக்குதல் ஆகியவற்றை ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாக ஒருங்கிணைக்கிறது. காம்பாக்டர் மென்மையான அல்லது பருமனான பொருட்களை முன்கூட்டியே சுருக்கி, பாலம் அல்லது அடைப்பு இல்லாமல் எக்ஸ்ட்ரூடரில் ஊட்டுவதை எளிதாக்குகிறது.
நன்மைகள்
திறமையான உணவளித்தல்: உள்ளமைக்கப்பட்ட காம்பாக்டர் லேசான மற்றும் பஞ்சுபோன்ற பொருட்களை முன்கூட்டியே செயலாக்குகிறது, உணவளிக்கும் அடைப்புகளைத் தடுக்கிறது.
ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு: ஒரு தொடர்ச்சியான வரியில் சுருக்கம், வெளியேற்றம், வடிகட்டுதல் மற்றும் துகள்களாக்குதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.
இடம் மற்றும் தொழிலாளர் சேமிப்பு: அதிக ஆட்டோமேஷனுடன் கூடிய சிறிய வடிவமைப்பு, கைமுறை உழைப்பு மற்றும் தொழிற்சாலை இடத்தின் தேவையைக் குறைக்கிறது.
பரந்த பொருள் இணக்கத்தன்மை: PE/PP படம், நெய்த பைகள் மற்றும் நுரை பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகளைக் கையாளுகிறது.
நிலையான பெல்லட் தரம்: உற்பத்தியில் மீண்டும் பயன்படுத்த ஏற்ற சீரான பிளாஸ்டிக் துகள்களை உற்பத்தி செய்கிறது.
குறைபாடுகள்
கடினமான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றதல்ல: தடிமனான அல்லது கடினமான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு (எ.கா., ஊசி-வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்கள், பாட்டில்கள்) வேறு இயந்திரங்கள் தேவைப்படலாம்.
தேவையான பொருள் சுத்தம்: அதிக ஈரப்பதம் அல்லது மாசு அளவுகள் (அழுக்கு அல்லது காகிதம் போன்றவை) செயல்திறன் மற்றும் துகள்களின் தரத்தை பாதிக்கலாம்.
வழக்கமான பராமரிப்பு தேவை: நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக கம்ப்ராக்டர் மற்றும் வடிகட்டுதல் பகுதிகளை அவ்வப்போது சுத்தம் செய்வது அவசியம்.
பயன்பாடுகள்
விவசாயத் திரைப்பட மறுசுழற்சி: PE மல்ச் படலம், கிரீன்ஹவுஸ் படலம் மற்றும் பிற பண்ணைக் கழிவு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு.
நுகர்வோருக்குப் பிந்தைய பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங்: ஷாப்பிங் பைகள், ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம், கூரியர் பைகள் போன்றவற்றைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது.
தொழில்துறை கழிவு மீட்பு: பிலிம் மற்றும் நெய்த பை உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உற்பத்தி கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்கிறது.
பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி ஆலைகள்: அதிக அளவு மென்மையான பிளாஸ்டிக் கழிவுகளைக் கையாளும் வசதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
2.நொறுக்கப்பட்ட பொருள் கிரானுலேஷன் லைன்
நொறுக்கப்பட்ட பொருள் கிரானுலேஷன் லைன் என்பது ஏற்கனவே துண்டாக்கப்பட்ட அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கடினமான பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை செதில்களாக செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி அமைப்பாகும். இதில் பாட்டில்கள், கொள்கலன்கள் மற்றும் தொழில்துறை ஸ்க்ராப்களிலிருந்து HDPE, PP, PET, ABS அல்லது PC போன்ற பொருட்கள் அடங்கும். இந்த லைனில் பொதுவாக ஒரு ஃபீடிங் சிஸ்டம், ஒற்றை அல்லது இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர், வடிகட்டுதல் அலகு, பெல்லடைசிங் சிஸ்டம் மற்றும் குளிரூட்டும்/உலர்த்தும் பிரிவு ஆகியவை அடங்கும்.
நன்மைகள்
நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களை நேரடியாக ஊட்டுதல்: முன் சுருக்கம் தேவையில்லை; பாட்டில்கள், கொள்கலன்கள் மற்றும் ஊசி பாகங்கள் போன்ற கடினமான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றது.
நிலையான வெளியீடு: சீரான, அடர்த்தியான பொருட்களுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது, சீரான வெளியேற்றம் மற்றும் துகள்களின் தரத்தை வழங்குகிறது.
உயர் செயல்திறன்: வலுவான திருகு வடிவமைப்பு மற்றும் திறமையான வாயு நீக்க அமைப்பு உருகுவதை மேம்படுத்தி ஈரப்பதப் பிரச்சினைகளைக் குறைக்கிறது.
நெகிழ்வான கட்டமைப்பு: பொருள் வகையைப் பொறுத்து ஒற்றை அல்லது இரட்டை-நிலை எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், நீர்-வளையம் அல்லது இழை பெல்லட்டைசர்கள் பொருத்தப்படலாம்.
சுத்தமான ரீகிரைண்டிற்கு நல்லது: சலவை குழாய்களிலிருந்து சுத்தமான, வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் செதில்களை செயலாக்கும்போது குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
குறைபாடுகள்
மென்மையான அல்லது பஞ்சுபோன்ற பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றதல்ல: படலங்கள் அல்லது நுரைகள் போன்ற லேசான பொருட்கள் உணவளிக்கும் உறுதியற்ற தன்மை அல்லது பாலத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
முன் கழுவுதல் தேவை: அழுக்கு அல்லது மாசுபட்ட நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களை துகள்களாக்குவதற்கு முன் முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
கலப்பு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றது அல்ல: பொருளின் நிலைத்தன்மை துகள்களின் தரத்தை பாதிக்கிறது; கலப்பு பாலிமர் வகைகளுக்கு கலவை அல்லது பிரிப்பு தேவைப்படலாம்.
பயன்பாடுகள்
உறுதியான பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி: HDPE/PP பாட்டில்கள், ஷாம்பு கொள்கலன்கள், சோப்பு பீப்பாய்கள் போன்றவற்றுக்கு.
தொழில்துறைக்குப் பிந்தைய பிளாஸ்டிக் ஸ்கிராப்: ஊசி மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது ப்ளோ மோல்டிங்கில் இருந்து நொறுக்கப்பட்ட எஞ்சியவற்றுக்கு ஏற்றது.
மறுசுழற்சி வரிகளிலிருந்து கழுவப்பட்ட செதில்கள்: பாட்டில் கழுவும் அமைப்புகளிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட்ட PET, PE அல்லது PP செதில்களுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது.
பிளாஸ்டிக் பெல்லட் உற்பத்தியாளர்கள்: சுத்தமான ரீகிரைண்டை ஊசி அல்லது வெளியேற்றத்திற்காக மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய பெல்லட்களாக மாற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்றது.
3. நெய்த துணி பை மறுசுழற்சி பெல்லடைசிங் வரி
நெய்த துணி பை மறுசுழற்சி பெல்லடைசிங் லைன் என்பது பிபி (பாலிப்ரோப்பிலீன்) நெய்த பைகள், ரஃபியா, ஜம்போ பைகள் (FIBCs) மற்றும் பிற ஒத்த பிளாஸ்டிக் ஜவுளிகளை செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு மறுசுழற்சி அமைப்பாகும். இந்த பொருட்கள் பொதுவாக இலகுரக, கண்ணீர் எதிர்ப்பு மற்றும் அவற்றின் பருமனான அமைப்பு காரணமாக பாரம்பரிய பெல்லடைசிங் அமைப்புகளுக்கு நேரடியாக ஊட்டுவது கடினம். இந்த லைன் நொறுக்குதல், சுருக்குதல், வெளியேற்றுதல், வடிகட்டுதல் மற்றும் பெல்லடைசிங் ஆகியவற்றை ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாக இணைத்து பயன்படுத்தப்பட்ட நெய்த பிளாஸ்டிக் பொருட்களை சீரான பிளாஸ்டிக் பெல்லடைஸாக மாற்றுகிறது.
இந்தத் தீர்வு தொழில்துறைக்குப் பிந்தைய மற்றும் நுகர்வோருக்குப் பிந்தைய நெய்த பேக்கேஜிங் கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்வதற்கும், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைப்பதற்கும், பிளாஸ்டிக் தொழிலுக்கு மூலப்பொருட்களை மீண்டும் உருவாக்குவதற்கும் ஏற்றது.
நன்மைகள்
ஒருங்கிணைந்த காம்பாக்டர் சிஸ்டம்: எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் சீரான மற்றும் நிலையான ஊட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக, இலகுரக, நெய்த பொருட்களை திறம்பட அழுத்துகிறது.
அதிக செயல்திறன்: தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த மனிதவளத் தேவைகளுடன் அதிக திறன் கொண்ட செயலாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
நீடித்த மற்றும் நிலையான வெளியீடு: நல்ல இயந்திர பண்புகளுடன் சீரான துகள்களை உற்பத்தி செய்கிறது, கீழ்நிலை மறுபயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.
சவாலான பொருட்களைக் கையாளுகிறது: நெய்த பைகள், லைனர்கள் கொண்ட ஜம்போ பைகள் மற்றும் ரஃபியா கழிவுகளைக் கையாள பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்டது.
தனிப்பயனாக்கக்கூடிய வடிவமைப்பு: வெவ்வேறு பொருள் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு வெட்டுதல், வாயு நீக்கம் மற்றும் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளுடன் கட்டமைக்கக்கூடியது.
குறைபாடுகள்
முன் சிகிச்சை பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது: துகள்களின் தரத்தை பராமரிக்க, அழுக்கு நெய்த பைகளை மறுசுழற்சி செய்வதற்கு முன் கழுவி உலர்த்த வேண்டியிருக்கும்.
அதிக ஆற்றல் நுகர்வு: அடர்த்தியான பொருட்கள் சுருக்கப்பட்டு உருகுவதால், அமைப்பு அதிக சக்தியை நுகரும்.
பொருள் உணர்திறன்: சீரற்ற பொருள் தடிமன் அல்லது மீதமுள்ள தையல் நூல்கள் உணவளித்தல் மற்றும் வெளியேற்ற நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.
பயன்பாடுகள்
மறுசுழற்சி பிபி நெய்த சாக்குகள்: சிமென்ட் பைகள், அரிசி சாக்குகள், சர்க்கரை பைகள் மற்றும் கால்நடை தீவனப் பைகளுக்கு ஏற்றது.
ஜம்போ பை (FIBC) மறு செயலாக்கம்: பெரிய நெகிழ்வான இடைநிலை மொத்த கொள்கலன்களை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான ஒரு திறமையான தீர்வு.
ஜவுளி மற்றும் ரஃபியா கழிவு மறுசுழற்சி: விளிம்பு டிரிம் மற்றும் ஸ்கிராப்பை மறுசுழற்சி செய்ய நெய்த ஜவுளி மற்றும் ரஃபியா பொருட்களின் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்றது.
பிளாஸ்டிக் பெல்லட் உற்பத்தி: ஊசி மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது ஃபிலிம் ப்ளோயிங் ஆகியவற்றில் மீண்டும் பயன்படுத்த உயர்தர பிபி துகள்களை உற்பத்தி செய்கிறது.
4.EPS/XPS கிரானுலேஷன் லைன்
EPS/XPS கிரானுலேஷன் லைன் என்பது விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் (EPS) மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் (XPS) நுரை கழிவுகளை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய பிளாஸ்டிக் துகள்களாக செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு மறுசுழற்சி அமைப்பாகும். EPS மற்றும் XPS ஆகியவை பேக்கேஜிங், காப்பு மற்றும் கட்டுமானத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இலகுரக, நுரைத்த பொருட்கள் ஆகும். அவற்றின் பருமனான தன்மை மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக, வழக்கமான பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அவற்றைக் கையாள்வது கடினம். இந்த கிரானுலேஷன் லைனில் பொதுவாக நொறுக்குதல், சுருக்குதல் (உருகுதல் அல்லது அடர்த்தியாக்குதல்), வெளியேற்றுதல், வடிகட்டுதல் மற்றும் துகள்களாக்குதல் அமைப்புகள் அடங்கும்.
இந்த வரிசையின் முக்கிய நோக்கம், அளவைக் குறைத்தல், உருக்குதல் மற்றும் EPS/XPS நுரை கழிவுகளை சீரான பாலிஸ்டிரீன் துகள்களாக (GPPS அல்லது HIPS) மீண்டும் செயலாக்குதல் ஆகும், இது பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
நன்மைகள்
தொகுதி குறைப்பு: கம்ப்ராக்டர் அல்லது அடர்த்தியாக்கி அமைப்பு நுரைப் பொருட்களின் அளவைக் கணிசமாகக் குறைத்து, உணவளிக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
லேசான பொருட்களுடன் அதிக வெளியீடு: குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட நுரைக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, நிலையான உணவு மற்றும் தொடர்ச்சியான வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.
ஆற்றல் சேமிப்பு திருகு வடிவமைப்பு: உகந்த திருகு மற்றும் பீப்பாய் அமைப்பு குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன் திறமையான உருகலை உறுதி செய்கிறது.
சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது: நிலப்பரப்பு கழிவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் நுரை பேக்கேஜிங் மற்றும் காப்புப் பொருட்களின் வட்ட பயன்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.
மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய வெளியீடு: உற்பத்தி செய்யப்படும் துகள்கள் காப்புத் தாள்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் சுயவிவரங்கள் போன்ற உணவு அல்லாத பயன்பாடுகளில் மீண்டும் பயன்படுத்த ஏற்றவை.
குறைபாடுகள்
சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த நுரை தேவை: பெல்லட் தரத்தை பராமரிக்க EPS/XPS எண்ணெய், உணவு அல்லது அதிக மாசுபாடு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
துர்நாற்றம் மற்றும் புகை கட்டுப்பாடு தேவை: உருகும் நுரை புகையை வெளியிடக்கூடும்; சரியான காற்றோட்டம் அல்லது வெளியேற்ற அமைப்புகள் அவசியம்.
கலப்பு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றதல்ல: இந்த அமைப்பு தூய EPS/XPS க்கு உகந்ததாக உள்ளது; கலப்பு பொருட்கள் வெளியீட்டு தரத்தை அடைத்துவிடலாம் அல்லது குறைக்கலாம்.
பயன்பாடுகள்
பேக்கேஜிங் நுரை மறுசுழற்சி: மின்னணுவியல், உபகரணங்கள் மற்றும் தளபாடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் வெள்ளை EPS பேக்கேஜிங்கை மறுசுழற்சி செய்வதற்கு ஏற்றது.
கட்டுமானப் பொருள் மீட்பு: கட்டிட காப்பு மற்றும் சுவர் பேனல்களிலிருந்து XPS பலகை ஸ்கிராப்புக்கு ஏற்றது.
நுரை தொழிற்சாலை கழிவு மேலாண்மை: EPS/XPS தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர்களால் உற்பத்தி விளிம்பு டிரிம் மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட துண்டுகளை மறுசுழற்சி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாலிஸ்டிரீன் பெல்லட் உற்பத்தி: பிளாஸ்டிக் தாள்கள், ஹேங்கர்கள் அல்லது வார்ப்பட பொருட்கள் போன்ற கீழ்நிலை பயன்பாடுகளுக்கு நுரை கழிவுகளை GPPS/HIPS துகள்களாக மாற்றுகிறது.
5. இணை இரட்டை திருகு கிரானுலேஷன் கோடு
ஒரு இணை இரட்டை திருகு கிரானுலேஷன் லைன் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் செயலாக்க அமைப்பாகும், இது பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருக்க, கலக்க மற்றும் துகள்களாக்க இரண்டு இணையான இடை-மெஷிங் திருகுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, இரட்டை திருகுகள் சிறந்த கலவை, அதிக வெளியீடு மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளின் மீது அதிக கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. கலப்பு பிளாஸ்டிக்குகளை மறுசுழற்சி செய்வதற்கும், சேர்க்கைகளை இணைப்பதற்கும், மேம்பட்ட பண்புகளுடன் உயர்தர பிளாஸ்டிக் துகள்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் இந்த அமைப்பு மிகவும் பொருத்தமானது.
இந்த வரி பொதுவாக ஒரு உணவளிக்கும் அமைப்பு, இணையான இரட்டை திருகு வெளியேற்றும் கருவி, வடிகட்டுதல் அலகு, பெல்லட்டைசர் மற்றும் குளிர்வித்தல்/உலர்த்தும் பிரிவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
நன்மைகள்
உயர்ந்த கலவை மற்றும் கூட்டுத்தொகுப்பு: இரட்டை திருகுகள் சிறந்த ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகின்றன, இது பல்வேறு பாலிமர்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் கலவையை அனுமதிக்கிறது.
அதிக செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறன்: ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வெளியீடு மற்றும் சிறந்த செயலாக்க நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.
பல்துறை பொருள் கையாளுதல்: PVC, PE, PP, ABS மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கலப்பு பிளாஸ்டிக்குகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளை செயலாக்க ஏற்றது.
மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடு: சுயாதீன திருகு வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை மண்டலங்கள் உகந்த துகள்களின் தரத்திற்கான துல்லியமான சரிசெய்தலை அனுமதிக்கின்றன.
மேம்படுத்தப்பட்ட வாயு நீக்கம்: ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை திறம்பட நீக்குதல், இதன் விளைவாக சுத்தமான துகள்கள் உருவாகின்றன.
குறைபாடுகள்
அதிக ஆரம்ப முதலீடு: இரட்டை திருகு அமைப்புகள் பொதுவாக ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களை விட வாங்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் அதிக விலை கொண்டவை.
சிக்கலான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு: திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க திறமையான ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு தேவை.
மிக அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றதல்ல: சில மிகவும் பிசுபிசுப்பான பொருட்களுக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் அல்லது செயலாக்க நிலைமைகள் தேவைப்படலாம்.
பயன்பாடுகள்
பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி: கலப்பு பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை சீரான துகள்களாக மறுபயன்பாட்டிற்கு மறுசுழற்சி செய்வதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
கூட்டுப் பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி: நிரப்பிகள், நிறமூட்டிகள் அல்லது சேர்க்கைகள் கொண்ட பிளாஸ்டிக் சேர்மங்களை உற்பத்தி செய்வதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
PVC மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம்: வெப்ப உணர்திறன் மற்றும் சிக்கலான பாலிமர்களைக் கையாள ஏற்றது.
உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருள் உற்பத்தி: வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திர அல்லது வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்ட சிறப்பு பிளாஸ்டிக்குகளை உற்பத்தி செய்வதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிறந்ததைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய குறிப்புகள் பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் இயந்திர வகை
உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் இயந்திரத் தேர்வுக்கான சில முக்கியமான பரிசீலனைகள் பின்வருமாறு.
1. உங்கள் பொருள் வகையை அறிந்து கொள்ளுங்கள்
மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகள் (எ.கா., படலம், பைகள், நுரை): சீரான உணவை உறுதிசெய்ய, காம்பாக்டர் அல்லது அடர்த்தியாக்கி கொண்ட இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.
கடினமான பிளாஸ்டிக்குகள் (எ.கா., பாட்டில்கள், கடினமான கொள்கலன்கள்): நிலையான உணவோடு நொறுக்கப்பட்ட பொருள் கிரானுலேஷன் லைன் மிகவும் பொருத்தமானது.
கலப்பு அல்லது மாசுபட்ட பிளாஸ்டிக்குகள்: வலுவான கலவை மற்றும் வடிகட்டுதல் திறன்களைக் கொண்ட இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களைக் கவனியுங்கள்.
2. வெளியீட்டு திறன் தேவைகளை மதிப்பிடுங்கள்
உங்கள் தினசரி அல்லது மாதாந்திர செயலாக்க அளவை மதிப்பிடுங்கள்.
குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ அளவிடுவதைத் தவிர்க்க, நீங்கள் விரும்பும் செயல்திறன் (கிலோ/மணி அல்லது டன்/நாள்) உடன் பொருந்தக்கூடிய மாதிரியைத் தேர்வுசெய்யவும்.
பெரிய அளவிலான மறுசுழற்சிக்கு, உயர்-வெளியீட்டு இரட்டை-திருகு அல்லது இரட்டை-நிலை அமைப்புகள் சிறந்தவை.
3. உணவளித்தல் & முன் சிகிச்சை தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
உங்கள் பொருளை துகள்களாக்குவதற்கு முன்பு கழுவுதல், உலர்த்துதல் அல்லது நசுக்குதல் தேவையா?
சில இயந்திரங்களில் ஒருங்கிணைந்த ஷ்ரெடர்கள், வாஷர்கள் அல்லது காம்பாக்டர்கள் அடங்கும். மற்றவற்றில் வெளிப்புற உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
அழுக்கு அல்லது ஈரமான பொருட்களுக்கு வலுவான டீகாஸ் அமைப்புகள் மற்றும் உருகும் வடிகட்டுதல் தேவைப்படுகிறது.
4. இறுதி பெல்லட் தரத்தைக் கவனியுங்கள்.
உயர்நிலை பயன்பாடுகளுக்கு (எ.கா. பிலிம் ஊதுதல், ஊசி மோல்டிங்), நிலையான துகள் அளவு மற்றும் தூய்மை விஷயம்.
துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் தானியங்கி திரை மாற்றிகள் கொண்ட இயந்திரங்கள் தூய்மையான, மிகவும் சீரான துகள்களை உருவாக்குகின்றன.
5. ஆற்றல் திறன் & ஆட்டோமேஷன்
இன்வெர்ட்டர்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மோட்டார்கள், ஆற்றல் சேமிப்பு ஹீட்டர்கள் மற்றும் PLC ஆட்டோமேஷன் கொண்ட இயந்திரங்களைத் தேடுங்கள்.
தானியங்கி அமைப்புகள் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைத்து, நிலையான உற்பத்தித் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.
6. பராமரிப்பு & உதிரி பாகங்கள் ஆதரவு
விரைவான பதில் சேவை, தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் எளிதில் அணுகக்கூடிய உதிரி பாகங்கள் கொண்ட நம்பகமான சப்ளையரிடமிருந்து ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்யவும்.
எளிமையான வடிவமைப்புகள் செயலிழந்த நேரத்தைக் குறைத்து நீண்டகால பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
7. தனிப்பயனாக்கம் & எதிர்கால விரிவாக்கம்
மேம்படுத்தல்களை அனுமதிக்கும் மட்டு வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட இயந்திரங்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் (எ.கா., இரண்டாவது எக்ஸ்ட்ரூடரைச் சேர்ப்பது அல்லது பெல்லடைசிங் வகையை மாற்றுவது).
உங்கள் வணிகம் வளரும்போது, ஒரு நெகிழ்வான அமைப்பு புதிய பொருள் வகைகளுக்கு அல்லது அதிக வெளியீட்டிற்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கிறது.
WUHE இயந்திரங்களைக் கவனியுங்கள்.பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் இயந்திர சேவை
20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவமுள்ள ஒரு தொழில்முறை உற்பத்தியாளராக, WUHE மெஷினரி (ஜாங்ஜியாகாங் வுஹே மெஷினரி கோ., லிமிடெட்) பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் உலகளாவிய சேவையில் சிறந்து விளங்குகிறது.
500க்கும் மேற்பட்ட அமைப்புகள் நிறுவப்பட்டு, ஆண்டுதோறும் 1 மில்லியன் டன்களுக்கும் அதிகமான பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்தப்பட்டு - 360,000 டன் CO₂ உமிழ்வைக் குறைக்கிறது - WUHE அதன் தொழில்நுட்பத் திறனையும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தையும் நிரூபித்துள்ளது.
ISO 9001 மற்றும் CE சான்றிதழ்களால் ஆதரிக்கப்பட்டு, அவை பிலிம், நெய்த பை, EPS/XPS, நொறுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மற்றும் இரட்டை திருகு கிரானுலேஷன் கோடுகளுக்கு ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. அவற்றின் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு, மட்டு அமைப்பு வடிவமைப்பு, OEM/ODM நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடிய விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு ஆகியவை B2B வாங்குபவர்கள் உலகளவில் நம்பகமான, உயர் செயல்திறன் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட மறுசுழற்சி தீர்வுகளைப் பெறுவதை உறுதி செய்கின்றன.
நம்பகமான செயல்திறன், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மறுசுழற்சி தீர்வுகள் மற்றும் பசுமையான, நிலையான பிளாஸ்டிக் துறையை உருவாக்குவதில் நம்பகமான கூட்டாளியாக இருக்க WUHE இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்யவும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-01-2025